产品简介：
一、定压补水脱气装置概述 自动排气定压补水装置是我公司采用集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水、脱气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄水，脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于环保、节能的运动状态。 _.jpg 二、定压补水脱气装置设备工作原理 定压补水装置可使循环系统内压力恒定在用户设定的压力范围内，循环系统内的水体体积因温度的升降而胀缩，而循环系统容纳水体的体积近乎是不变的，这就导致了系统压力的升降，影响系统的正常工作，利用定压设备可以消除因温度变化的影响，保证系统压力恒定，保证系统的正常工作。 同时在水循环系统中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得 供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个系统的an全。该机组中的脱气设备根据享利定律即：在一D温度及压力下水中溶解一D数量的气体，当温度增加或压力降低时，水中溶解气体将会减少的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来， 再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除系统水中所有气体，确保系统稳定an全运转。 三、定压补水脱气装置主要功能 ⑴ 定压——使循环系统内压力恒定在用户设定的压力范围内，循环系统内的水体体积因温度的升降而胀缩，而循环系统容纳水体的体积近乎是不变的，这就导致了系统压力的升降，影响系统的正常工作，利用定压设备可以消除因温度变化的影响，保证系统压力恒定，保证系统的正常工作。 ⑵ 补水——当循环系统发生泄漏时需向系统补水，设备自动选择从系统外（如自来水或软水水箱）补水进入系统，使系统压力恒定。 ⑶ 排气——周期性的排析溶于水中的气体，周期的将水排入脱气罐，使水体由受压变为常压，同时还利用了伯努利定律采用喷射装置，更有利于游离的及溶解的空气析出。 四、定压补水脱气装置设备te点 1、自动定压，自动补水，自动泄水，自动脱除系统内游离气体、溶解气体。 2、运行参数任意设定，适用于密闭定压补水场所。 3、脱气效率和脱氧效率 >99% 4、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。 5、脱除系统中的气体，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠。 6、消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。 7、由于脱除了水中的氧气，将降低系统的有氧腐蚀，延长设备使用时间。 8、由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，提高了供热效率。 9、自动排气工作时间和周期可根据需要调节。 10、占地面积小，安装使用方便，全自动运行，可靠，易于维修保养。 五、定压补水脱气装置性能参数 适应系统压力： 0.1-1.2Mpa 给水温度： ≤70℃ 环境温度： +5℃～+40℃ 电源： 380V/50Hz，三相四线 安装场所： 室内 六、定压补水脱气装置流程与控制示意图 七、控制柜面板（示意图） .jpg 八、定压补水脱气装置安装要求 1、设备无需专用基础，平整的水泥地面即可； 2、所有与机组连接的外接管径，严禁小于机组同管径规格； 3、补水采用软化水，软水器进水压力不低于0.25MPa； 4、机组排水接口连接到排水沟。 5、机组各个管口连接位置切勿接错，否则会导致机组设备损坏。 九、试运行步骤： 严正警告：初次投入运行时，B须严格按照说明步骤逐一进行，不得跨步骤操作，否则极有可能导致设备损坏，造成严重后果。 设备投入运行前，先作好如下准备和检查工作： 检查软水供水压力是否足够，检查供水管路是否畅通。； 检查所有管口连接无误，机组上的所有手动阀门处于全开启状态； 检查电源、控制线路连接无误。 预先对整个系统进行人工补水，并对整个系统管线进行排气处理。 检查设备控制柜，调整控制柜开关位置如下： 电源开关——关 1#/转换/2#——任意 变频/停止/工频——停止 关闭/补水开/自动——关闭 连排/关/定排——关 打开电源开关，电源指示灯亮。 打开补水开关，电磁阀1打开对常压罐充水，至高液位后关闭补水开关，电磁阀1关闭。 检查常压罐排气阀是否自动排气。 将泵体放气阀打开排气，该步骤须执行，否则可能会导致增压泵机封烧毁。（机组无水时，更加严禁空载启动水泵）。 对机组管路进行排气处理（可打开压力表阀放气）。 检查变频器所有设定参数是否正确。 设定好定时排气的周期（两次排气开始的间隔时间，建议设定4-10小时）和每次排气历时的时间（每次启动脱气程序后yan时关闭的时间，建议设定10-20分钟）。该程序为 “定排”运行设置时间。 设定好安装在增压泵进水总管路上的电接点负压表上限（正压）、下限（负压）值。 设定好安装在增压泵出水管路上的电接点压力表上限（超压）值 检查并调整增压泵转向是否正确：在“变频/停止/工频”旋钮的“工频”
