产品简介:
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线切割液主要用在数控线切割机床,机加工机床一般都需要工作液,线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。
线切割液的作用
线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能,还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率,并能延长机床的使用寿命。
线切割液的历史
1 纯油型
完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如:极压切削油、电火花液等。
2 早期产品
早期的产品,由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成,矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如:防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。使用时,先倒入乳化油,再一次性注入普通自来水(忌用井水等硬水),搅拌均匀后即可使用。
注意事项
① 要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油,否则会得到油包水型乳化液,这类乳化液粘度大,不适合一般的切削使用。
② 必须专桶专用,密闭存放,置于阴凉干燥处;在保存和使用中,不得与其它杂物、废液混合;桶盖应随时盖严防止挥发,影响质量。
③ 本品保持期一年,按非危险品运输。
3.水溶性线切割液
水溶性线切割液是个全新的环保型产品,其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及市售的所谓“水基”线切割液有本质的区别。由于DIC-206水溶性线切割液可以长时间使用不更换。但是目前水剂最难克服的就是工件切割面容易生锈,腐蚀机床,谁能解决这一难题谁将占领水剂市场!!!
4.半合成型(微乳型)
由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成,矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如:微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
5合成型
完全由水溶性物质构成,使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如:合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水,水占绝大部分是基础,故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液,水溶性工作液是独指合成型工作液。
储存指南
密封状态下置于室内通风干燥处,避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等,最小存储期为36个月。在不使用时,请保持密封状态。
线切割液十大优点
一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)二.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合线切割快走丝,慢走丝等现代加工设备上使用。三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。四.线切割液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。六.润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低钼丝成本,提高表面加工精度,表面质量。可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。十. 低价性:本公司切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客户。