粉尘输送设备 粉体输送风机 粉体输送鼓风机

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根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能 限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大(稳定)工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时)，几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得 效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为 ，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等， 评价调节方式的优劣

在市面上，单级罗茨风机的压力在9.8-98kpa，双级罗茨鼓风机的压力在98-198kpa，压力值再大只能更换其他类型的风机了，在使用罗茨风机时，使用的时间久了，我们会发现 罗茨鼓风机的压力会变小，流量也会变小，前文中我们提及到了流量变小的原因，今天昶盛风机为大家解读一下，罗茨风机压力损失的原因有哪些！
1、因素：管道阻力管道阻力能够使罗茨风机的压力减小，但是通过实验证明，管道阻力造成的压力损失不为主要因素，只能在很小的程度上影响罗茨风机的压力。
2、因素：机械阻力机械阻力有很多种，如：密封圈产生的阻力、显示装置负载产生的阻力，叶轮轴阻力，一般来说：阻力取决于流量的压力，机械阻力造成的损失占罗茨风机压力损失的一小部分。
3、因素：湍流叶轮在转动时会产生湍流，湍 生的压力损失与流量的平方正比关系
4、因素：粘滞阻力罗茨风机的叶轮与叶轮、叶轮与墙体之间有一定的间隙，气体在期间流动会生产一部分粘滞阻力，这是影响罗茨风机压力损失的主要因素，粘度高压力损失越多。

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